當片材PVC黑色母粒中出現(xiàn)麻點時，我們應該第一時間想到模具是否生銹。如果在檢查模具沒有生銹現(xiàn)象，相當光亮，沒有斑痕產(chǎn)生時，我們應該增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質量，盡管這樣做情況也許會有些許好轉，但仍然無法將麻點完全清除。當產(chǎn)生這種情況時我們應該考慮色粉是否沒有完全熔化。因模面太光滑光亮，細小末熔的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。

　　所以，用色種來配色，麻點自動消失，注塑件表面又如鏡子一般的光亮。實際生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)黑色注塑件出現(xiàn)這種情況的比例比較多。因此，表面光亮件在出現(xiàn)麻點問題時，不妨考慮一下色粉的問題。

　　黑斑缺陷分析及排除方法

　　熔料溫度太高

　　料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發(fā)現(xiàn)塑件表面出現(xiàn)黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產(chǎn)生光亮條紋

　　料筒間隙太大

　　如果螺桿與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滯留，導致滯留的熔料局部過熱分解產(chǎn)生黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應檢查料筒，噴嘴及模具內(nèi)有無貯料死角并修磨光滑。

　　采取以上措施后，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺桿與料筒的間隙。

　　熔料與模壁磨擦過熱

　　如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易產(chǎn)生磨擦過熱，使熔料分解產(chǎn)生黑點及知紋。對此，應適當降低注射速度和注射壓力。

　　料筒及模具排氣不良

　　如果料筒或模具排氣不良，熔料內(nèi)殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解產(chǎn)生黑點及條紋。對此，可適當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進料筒排氣口結構。

　　對于模具部分的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適；清除模具內(nèi)粘附的防銹劑等易揮發(fā)的物質；并減少脫模劑的用量。在不產(chǎn)生溢料飛邊的前提下，可適當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。